Повышение производительности и нормирование труда 

Производительность труда — количественная характерис-тика работы, выполняемой персоналом, которая связана с уровнем эффективности труда. 
Цели и факторы повышения производительности труда. Основная проблема организаторов производства в данной области вне зависимости от форм собственности — тенденция к снижению эффективности производства. В связи с этим главными целями деятельности служб управления персоналом в этом направлении являются: 
•	сокращение производственных издержек и увеличение прибыльности; 
•	повышение гибкости производства; 
•	повышение качества товаров; 
•	совершенствование процессов технического и технологического контроля.
Общий уровень производительности определяет следующие типы факторов: 
•	краткосрочные — объективные (например, изменение номенклатуры сырья и видов энергии в связи с авариями, цикличные колебания качества сырья); субъективные (например, колебание уровня трудоспособности в течение дня, недели, года); 
•	долгосрочные (например, цены на материалы, энергию, качество оборудования).
На рисунке представлены основные компоненты оценки производительности. 

Из приведенной схемы видно, что производительность связана как с количеством (количеством часов, трудозатратами), так и качеством труда (особенностями технологии, объемом капитальных вложений, качеством персонала). 
Можно выделить два основных подхода к оценке производительности труда. 
1. Определение прямых трудозатрат (путем оценки соотношения прямых трудозатрат к нормо-часам определяется фактическая интенсивность). 
2. Оценка отношения объема продаж к затратам на: 
•	стоимость контроля качества; 
•	стоимость гарантированного ремонта; 
•	численность производственных рабочих; 
•	численность всего персонала; 
•	дополнительные показатели: время наладки/оплаченные часы, число принятых изделий/число проверенных изделий, запланированные изделия/произведенные изделия, все производственное время/фактически отработанное время, вспомогательные расходы/прямые расходы, численность производственных рабочих/численность работников управления, количество часов по не принятым нарядам/количество отработанных часов, фактическая доля накладных расходов/запланированные накладные расходы.
Управление производительностью труда включает следующие элементы: 
•	управление качеством; 
•	планирование процедур повышения эффективности; 
•	измерение трудозатрат и нормирование труда; 
•	бухгалтерский учет и финансовый контроль.
Необходимо принимать во внимание и факторы, препятствующие росту производительности, такие, как снижение цены труда при постоянном росте уровня жизни и увеличение уровня затрат на восстановление трудоспособности. 
Нормирование труда. Нормирование труда — это мероприятия по оценке количества труда, которое должно быть реализовано в рамках заданной технологии. 
Деятельность по нормированию труда в управлении персоналом является комплексной и дает возможность решать смежные задачи. Основные цели нормирования: 
•	планирование производства и определение потребности в персонале (качество и количество); 
•	расчет затрат на заработную плату; 
•	оценка изменения производительности, эффективности производства.
Для создания эффективной системы нормирования труда на предприятии необходимо осуществить: 
•	анализ деятельности; 
•	расчет и утверждение базовых норм; 
•	мониторинг технического уровня производства, планирование пересмотра норм в зависимости от изменения состояния материально-технического обеспечения;
•	внедрение форм материального стимулирования за повышение производительности; 
•	мониторинг норм труда. 

Методы нормирования труда. Основные методы: 
•	традиционный — хронометраж, при котором путем многочисленных замеров производится расчет времени на производство единицы продукции; 
•	оценка “стоимости труда” — стоимость труда за 1 час работы определяется умножением одного балла за час (утвер-ждается руководством) на сумму баллов по факторам: уровень квалификации, условия труда на рабочем месте, интенсивность труда, ответственность работы; 
•	определение “плавающего тарифа”. Этот метод предполагает, что тарифные ставки и расценки длительное время не изменяются (в течение одного года и более), а увеличение заработной платы осуществляется из доходов организации. В соответствии с этим методом заработок работника З определяется путем умножения тарифного заработка Зт на коэффициент увеличения заработной платы Ку:

З = Зт Ѕ Ку.

В свою очередь, коэффициент увеличения заработка определяется по формуле 

Ку = ФОТ/Зт,

где ФОТ — фонд оплаты труда, определяемый как процент от доходов организации. 
В условиях рыночной экономики процент от доходов может быть предметом переговоров между руководством и рабочими. 
Тарифный заработок будет увеличиваться при ослаблении напряженности норм (увеличении времени на выполнение операции), так как 

Зт = С Ѕ Тшт Ѕ К,

где С — часовая тарифная ставка; 
Тшт — штучная норма времени; 
К — количество выполненных работ, изделий. 

Таким образом, чем слабее норма времени, чем больше Зт, тем меньше Ку. Поэтому при увеличении нормы времени уменьшится коэффициент Ку, а ФОТ останется неизменным. 
Нормирование управленческого труда. Из-за нерегламентированности, изменчивости деятельности инженерно-технического и управленческого персонала традиционные методы нормирования их труда могут оказаться неэффективными. В настоящее время используются следующие методы нормирования управленческого труда: 
•	метод аналогии — основан на учете опыта работы эффективно действующих предприятий; 
•	метод укрупненных нормативов численности — основан на косвенном измерении трудоемкости работ и расчете численности ИТР и управленцев для всего производства и по подразделениям; 
•	метод прямого нормирования (для постоянно повторяющихся работ или работ, которые могут быть расчленены на повторяющиеся операции) — через расчленение на операции и анализ времени, необходимого для проведения операций.
Штат персонала, занимающегося нормированием труда. Расчет штата нормировщиков производится с учетом анализа затрат времени на проведение нормировочных работ в течение определенного периода. 
Как показывает опыт Великобритании, в среднем затраты времени составляют три дня на разработку новых норм в расчете на одного рабочего, время на пересмотр и выполнение документации может быть условно принято равным 1,5 дням. 
Анализ показывает, что по мере увеличения размера предприятий число нормировщиков в расчете на каждые 100 рабочих быстро уменьшается: 

Размер 
предприятия (численность рабочих)	Средняя 
численность штата нормировщиков	Число 
нормировщиков на 100 рабочих	Число рабочих на одного 
нормировщика	
200	1	3.00	67	
500	5	1.00	100	
1 000	8	0.77	125	
2 000	13	0.67	154	
4 000	24	0.60	167	
6 000	32	0.53	188	
8 000	37	0.46	216	
10 000	40	0.4	250	
Повышение качества труда. Проблема качества труда обостряется в последнее время. Важность данной проблемы связана как с унификацией производственных технологий, что дает возможность организациям использовать только один шанс вырваться вперед, а именно шанс – увеличить качество, так и с растущим вниманием заказчиков к проблемам качества. 
Исследования показали, что среди основных причин смены поставщика, то есть отказа от дальнейшей работы лежат проблемы качества (см. табл.). 

Значимость причин смены поставщиков
% причины в общем списке	Формулировка причины смены поставщика	
1%	Умерли, или ушли на пенсию	
3%	Поменяли работу или место жительства	
5%	Являются клиентами своих родственников, друзей	
9%	Из соображений конкуренции	
14%	Не удовлетворены качеством	
68%	Не одобряют равнодушное отношение к партрнерам	

Таким образом, из-за проблем, непосредственно связанных с качеством (4 и 5) уходят около 23% клиентов, а из-за косвенных причины связанных с качеством обслуживания (6) уходят еще около 68%. 
Особое внимание проблема качества приобретает при покупке товаров длительного назначения, когда существенно не столько цена товара, сколько издержки на его дальнейшее обслуживание и сервис. То есть оценка затрат на эксплуатацию становится конкурентной характеристикой товара. 
Если до 60-ых годов ХХ века основное внимание уделялось оценка качества сырья и готовой продукции, то в последней четверти века укоренилось представление о контроле за качеством процесса производства – контролинг как способ обеспечения качества. Для победы данного представления необходимо было избиваться от двух неверных посылок: 
•	качество строит дорого, так как требует дополнительных затрат в производство; 
•	людям качество не интересно и не важно.
Исследования показали, что дорого не создание качества, а сохранение некачественного производства. Так как из-за низкого качества в американских компаниях терялось до 20% продукции. В то время как в японских компаниях эта цифра колебалось около 3%. 
Процесс обеспечения качества требует работ по нескольким направлениям: 
Уровень качества изделия 
•	оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателей 
•	планирование уровня качества и разработка стандартов 
•	контроль качества сырья 
•	пооперационный контроль в процессе производства 
•	приемочный контроль 
•	контроль качества в процессе эксплуатации (после продажи)
Уровень качества технологии и торговой марки 
•	проектировние качества в процессе конструирования и разработки технологом 
•	анализ технологических возможностей обеспечения качества 
•	соотносение уровня качества конкретного изделия с корпоративным представление о качестве 
•	долгосрочное прогнозирование 
•	анализ отзывов и рекламаций покупателей
Уровень качества конкретного исполнителя 
•	оценка качества индивидуальной работы 
•	поощрение усовершенствований в процессе труда
Три направления работы по совершенствованию качества являются актуальными и существенными для разных субъектов производства и потребления. 
Когда мы говорим о качестве в представлении потребителя, он как правило, ориентируется лишь на качество изделия. Причем это представление о качестве сформировано у него заранее по результатам анализа других аналогичных товаров. Чаще всего в представлении потребителя о качестве нет ничего такого, чего бы не было в продуктах других фирм, ведь потребитель как правило не моделирует товар, а пользуется готовыми образцами. 
Представление компании о качестве, строится на знании технологии и учете корпоративных ценностей. Компания представляет себе не только уже существующий предмет, но и перспективы его развития. возможности технологии и готова предложить клиенту принципиально новое представление о качестве, расширить его видение и нормы потребления. 
Представление конкретного работника о качестве, базируется, с одной стороны на еще более глубоком знании отдельных фрагментов технологии, так и на представлении о потребностях клиента, с которым он оперативно взаимодействует. Особенно важно исполнительское представление о качестве в ситуации непосредственной работы с клиентом и возможностью оперативного реагирования на его запросы (например, в системе обслуживания, сервисе отдыха или продаж). 
Таким образом, представление о качестве товара многобразно и широко и может быть обеспечено только при комплексной использовании всех возможных инструментов: 
•	уровень качества изделия за счет системы контроля качества, 
•	уровень качества технологии за счет системы контроля процесса путем внедрения норм корпоративной культуры в области качества, 
•	уровень качества исполнителя за счет расширения инициативы и творческого подхода к делу, ориентации на потребности клиента и активности исполнителя.